Oziqni maydalash zarrachasi hajmining ozuqa sifatiga ta'siri

A. Ezilgan materiallar hajmiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar

1. Crusher modellari: turli xil modellar turli xil maydalash effektlari va funktsiyalariga ega. Oziqlantiruvchi maydalagichlarning asosiy modellari quyidagilardir: oddiy tuzilishi, texnik xizmat ko'rsatishi va yaxshi umumiyligi bilan ajralib turadigan bolg'acha tipidagi maydalagich. Bu yuqori ishlash va yaxshi moslashuvchanlik, xavfsizlik va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori. ② Rulo tegirmoni yuqori mahsuldorlik, kam energiya sarfi, kamroq chang, zarrachalarning bir xil kattaligi, maydalashdan keyin haroratning ko'tarilishi va suv yo'qotilishi bilan ajralib turadi. ③Tirnoq maydalagichi mayda zarrachalar kattaligiga ega va nam va yopishqoq materiallarni tiqilib qolmasdan qayta ishlaydi. Ezish jarayoni ham ma'lum bir aralashtirish funktsiyasiga ega. Bu qishloq joylarda keng qo'llaniladigan kichik o'lchamli tegirmon. Mikro pulverizator va super mikro pulverizator asosan aralashtirilgan xom ashyoni maydalash va maxsus suv ozuqalarini maydalash uchun ishlatiladi. Ular juda nozik zarracha hajmi bilan ajralib turadi.

2. Hammer: Bu maydalagichning asosiy himoyasiz qismidir. Uning shakli, hajmi, ish zichligi, joylashtirish usuli va boshqalar maydalagichning chiqishi, quvvat sarfi va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

3. Hammerning so'nggi chiziqli tezligi: ma'lum bir oraliqda, bolg'aning so'nggi chiziqli tezligi qanchalik katta bo'lsa, maydalagichning unumdorligi shuncha yuqori bo'ladi va mahsulot birligiga sarflanadigan energiya sarfi shunchalik past bo'ladi. Ammo, agar tezlik juda tez bo'lsa, u maydalagichning yuk ko'tarish quvvatini va tebranishini oshiradi. Aralash shovqin kuchayadi va uning o'rniga maydalash samaradorligi pasayadi.

4. Ekran meshining kattaligi va ochilish tezligi: ekran meshi qanchalik katta bo'lsa, maydalangan materiallarning chiqishi shunchalik katta bo'ladi va material zarralari qo'polroq bo'ladi; bir xil mash o'lchamlari, ochilish tezligi qanchalik katta bo'lsa, ezilgan materiallarning chiqishi va materialning zarralari bir xil bo'ladi. , Ammo ochilish tezligi juda katta, bu ekranning kuchini pasaytiradi va uning ishlash muddatini qisqartiradi.

5. Ekranni o'rash burchagi: Ekranning o'ralgan burchagi qanchalik katta bo'lsa, ekran maydoni shunchalik katta bo'ladi va maydalash samaradorligi shuncha yuqori bo'ladi.

6. Hammer ekrani oralig'i: bolg'a ekrani oralig'i, rotor ishlayotgan paytda bolg'aning yuqori qismidan ekran yuzasining ichki yuzasiga qadar bo'lgan masofani bildiradi. Bu maydalash samaradorligiga ta'sir qiluvchi muhim omil. Juda katta yoki juda kichik quvvat sarfini oshiradi, maydalash samaradorligini pasaytiradi va maydalangan materiallarning hajmini notekis qiladi.

7. Ezuvchi kameraning tuzilishi va tish plitasining o'rnatilishi: ular materialning aylanish qatlamini samarali ravishda yo'q qilishi, materialdagi bolg'alarning samarali sonini ko'paytirishi va shu bilan maydalash samaradorligini oshirishi mumkin.

8. Bo'shatish usuli: tushirish moslamasi ezilgan materiallarni o'z vaqtida tashlab, tashib yuborishi kerak. Hozirgi vaqtda tushirish usullarining uch turi mavjud: o'lik vaznni bo'shatish, pnevmatik tashish va mexanik transport va ortiqcha so'rish. Eng yaxshi ta'sir mexanik uzatish va assimilyatsiya qilishdir. Bu, shuningdek, katta hajmdagi tegirmonlar tomonidan ishlatiladigan asosiy deşarj usuli hisoblanadi.

B. Parchalanadigan zarralar hajmining ozuqadan foydalanishga ta'siri

Ba'zi xom ashyo, ayniqsa, donli xom ashyo, masalan, makkajo'xori, bug'doy, guruch, soya va hk., Qattiq va zich urug 'po'stlariga ega, ular to'g'ridan-to'g'ri oziqlanadi va ovqat hazm qilish sharbatining ichkariga kirib borishi qiyin. Materiallar ezilganidan so'ng, donalar parchalanadi. Urug'lik po'sti, ichki ozuqa moddalari ta'sir qiladi, shuning uchun materialning yuzasi kattaroq bo'lib, bu chorva va parrandalarning ovqat hazm qilish sharbatining yaxshi kirib borishi uchun qulaydir va chorva mollari va parrandalar tomonidan ozuqa hazm bo'lishi yaxshilanadi. Ma'lumotlarga ko'ra, diametri 0,85 ～ 0,95 mm bo'lgan donalarning hazm bo'lish darajasi cho'chqalarga boqilganda 1,7 ～ 1,8 mm diametrlariga nisbatan 3% ～ 5% ga oshadi. Shu bilan birga, material eziladi, bu chorva va parrandalarning mazasini yaxshilaydi va hayvon ovqatlanganda chaynash natijasida hosil bo'lgan uzoq vaqt yig'ish vaqtini kamaytiradi, hayvon tanasi va ovqat hazm qilish va singishiga ta'sir qiladi, ovqatlantirishda energiya sarfini oshiradi va yemdan foydalanish koeffitsientini pasaytiradi. . Albatta, material nozikroq bo'ladigan bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Odatda, materialning maydalangan zarracha hajmi tercihen 0,5-2,0 mm ni tashkil qiladi, bu chorva mollari va parrandalar turlariga, ovqatlanish bosqichiga va xom ashyo turlariga qarab o'zgaradi. Kukun juda mayda bo'lgani uchun, chorva mollari va parrandalarning mazasi yomonlashadi va material chorva va parrandalarning o'rta bo'shlig'iga yopishib qoladi va yutishini qiyinlashtiradi. Shu bilan birga, juda mayda kukun chorva va parrandalarda oshqozon yarasini osongina keltirib chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, kukun juda mayda bo'lgani uchun, yemni qayta ishlashda quvvat sarfini oshiradi. Ishlab chiqarishni qisqartirish, maydalagich va uning bolg'alari, ekranlari va boshqa aksessuarlarning aşınmasını oshirish va ularning ishlash muddatini qisqartirish.

C. Oziq aralashtirishning bir xilligiga maydalash zarralari kattaligining ta'siri

Materialning maydalangan zarracha kattaligi ozuqaning aralashtirish bir xilligiga ta'sir qiladi. Sinovlar va tajribalar asosida muallif aralashmaning o'rtacha zarracha kattaligi qancha kichik bo'lsa, zarracha hajmi shunchalik bir xil bo'lsa, aralashtirish tezligi sekinlashadi va erishish mumkin bo'lgan aralashtirishning bir xilligi shuncha yuqori bo'ladi va aralashtirish shunchalik katta bo'ladi. keyingi tashish va saqlash paytida bir xillik. Tasniflash hodisasini yaratish oson emas. Aksincha, zarracha kattaligi kattaroq bo'lgan bir nechta materiallar aralashtirilganda, aralashtirish orqali erishish mumkin bo'lgan bir xillik yomon. Shuning uchun, aralashtirish texnologiyasi nuqtai nazaridan, yaxshi aralashtirish effektiga erishish va mahsulot sifatini ta'minlash uchun har xil ozuqa materiallarining maydalangan zarracha kattaligi kichik va o'xshash bo'lishi talab qilinadi.

D. maydalash zarrachalari hajmining granulyatsiyaga ta'siri

Materialning maydalangan zarracha kattaligi granulyatsiya jarayoni va zarracha sifatiga ko'proq ta'sir qiladi. Bir xil materialning zarracha kattaligi va zarracha kattaligi tarkibi har xil va ishlab chiqarilgan zarralarning sifati har xil bo'ladi. Don materiali qanchalik nozik bo'lsa, kraxmal zarralari shunchalik ko'p bo'ladi. Bug 'tayyorlashdan so'ng, jelatinizatsiyani to'liqroq olish mumkin va suv miqdori bir xil bo'ladi. Shu bilan birga, ingichka materiallar matritsaning aşınmasını kamaytirishi mumkin va silliq va yoriqsiz zarralar hosil qilishi mumkin. Zarralarning tuzilishi ixcham va changlanish darajasi past. Biroq, juda mayda pulverizatsiya pulverizatorning quvvat sarfini oshiradi va pulverizatorning chiqishini kamaytiradi. Materialning harorati ko'tarilgach, ushbu turdagi materiallar omborda kamarga moyil bo'ladi. Muallif granulyatsiya qilinadigan materialning maksimal zarracha kattaligi halqa matritsasi diafragmasining 1/2 qismidan ko'p bo'lmaganligini va zarracha kattaligi 1 mm va undan ortiq bo'lgan materiallar nisbati 20 foizdan oshmasligini sinovdan o'tkazgan va sinovdan o'tkazgan. Ideal zarrachalar ishlab chiqarilishi va sabablarning oldini olish mumkin. Juda nozik kukunning salbiy ta'siri.