Oziqlantirish tarkibiy qismlarining granulyatsiya jarayoni ta'siriga ta'siri

Umuman aytganda, granulyatsiyaga ta'sir etuvchi omillar xom ashyoning manbai, xom ashyodagi namlik, kraxmal, oqsil, yog ', xom tolalar, zichlik zichligi, materiallarning tuzilishi va zarracha kattaligi va boshqalar. .

　　1. Zarrachalar hajmi:Kukun mayda kattalikka qadar maydalanadi, bu esa gidrotermik davolash jarayoniga foydali bo'ladi. Aksincha, qo'pol taneli kukun suvni singdirish qobiliyatiga ega va söndürme va temperleme ta'siriga ega.

　　 2. Ommaviy zichlik:Materialning asosiy zichligi chiqishga bevosita ta'sir qiladi. Xuddi shu granulalar va granulyatsiya materiallari katta quvvatga ega bo'lganda, ishlab chiqarish yuqori va quvvat sarfi kam bo'ladi. Aksincha, chiqish kam va quvvat sarfi yuqori.

　　 3. Moddiy kimyoviy tarkibning ta'siri

　1) kraxmal:Kraxmalning turli shakllari granulyatsiyaga har xil ta'sir ko'rsatadi. Xom kraxmal zarralarining yuzasi qo'pol bo'lib, granulyatsiyaga chidamliligi katta. Xom kraxmalning miqdori yuqori bo'lsa, granulyatsiya rentabelligi past bo'ladi va siqilgan qolip jiddiy ravishda eskiradi. Xom kraxmal zarralari boshqa tarkibiy qismlar bilan yomon bog'lanish qobiliyatiga ega va yakuniy mahsulot bo'shashgan. Pishgan kraxmal, ya'ni jelatinlangan kraxmal, konditsionerlash va suvni yutishdan keyin jel sifatida mavjud. Jel materialning o'lik teshiklari orqali o'tishini osonlashtiradi va granulyatsiya hosilini oshiradi. Shu bilan birga, jel boshqa komponentlarni quritgandan va sovutgandan so'ng birlashtirishi mumkin, shunda donador mahsulot yanada sifatli bo'ladi. Sifatli jarayonda kraxmal granulalari bug 'bosimi va bosim plyonkasi bilan siqish jarayonida qisman shikastlanadi va jelatinizatsiyalanadi va yopishqoqligi hosil bo'ladi, shunda tayyorlangan granulalar tuzilishi aniq va sifati yaxshilanadi. . Turli xil kraxmallarning tuzilishi va xususiyatlaridan tashqari, u kukunlarning nozikligi bilan ham bog'liq. Shuning uchun, makkajo'xori va jo'xori uni asosiy xom ashyo sifatida ishlatganda, pelletlashdan oldin maydalash zarrachalarining kattaligiga e'tibor berish kerak.

　　2) oqsil: Bog'lanish kuchini oshirish uchun oqsil isitiladi va deformatsiyalanadi.

3) Yog ': Xom ashyoga xos bo'lgan yog', granulyatsiya jarayonida harorat va bosim tufayli yog'ni siqib chiqishiga olib kelmaydi, shuning uchun granulyatsiyaga katta ta'sir ko'rsatmaydi va yog'ning qo'shilishi aniq granulyatsiya chiqishi va sifatiga ta'siri. ta'sirlar. Materialga 1% surtma qo'shilsa, zarrachalar yumshoqroq bo'ladi va pellet hosil bo'lishini sezilarli darajada oshiradi va bosim matritsasi va bosim rulosining ishqalanish ta'sirini kamaytiradi. Shu bilan birga, xom ashyo tarkibida granulyatsiyadan oldin yuqori yog 'miqdori mavjud va olingan granulalar bo'shashgan. Granulyatsiyadan oldin qo'shilgan yog 'miqdori 3% dan kam bo'lishi kerak.

　　4) pekmez:odatda 10% dan kam miqdorda qo'shiladi, bu biriktiruvchi sifatida ishlatilishi mumkin, bu zarralarning qattiqligini kuchaytirish uchun yaxshi va uning ta'siri&# 39 materialining pekmezni yutish qobiliyatiga bog'liq.

　5) tolalar:O'z-o'zidan birlashuvchi kuch yo'q, lekin agar tola juda ko'p bo'lsa va qarshilik juda katta bo'lsa, chiqish kamayadi va o'lim tezda eskiradi. Xom tolasi yuqori bo'lgan materiallar bo'shashgan va ichi g'ovaklidir, shuning uchun qolip namligi nazorat qilinishi kerak. Agar namlik juda yuqori bo'lsa va harorat ham yuqori bo'lsa, zarralar qolipdan chiqarilgandan so'ng tezda kengayadi va yorilishi oson.

　　6) Issiqlikka sezgir xom ashyo:Issiqlik tufayli osonlikcha shikastlanadigan ba'zi vitaminlar, ziravorlar va boshqa materiallarni qo'shganda, granulyatsiya harorati mos ravishda tushirilishi kerak va tayyor mahsulot tarkibidagi ushbu tarkibiy qismlarning samarali tarkibini ta'minlash uchun ortiqcha qo'shimchalar talab etiladi.

4. Birlashtiruvchi moddalar Ba'zi ozuqalar tarkibida majburiy ta'sirga ega bo'lgan kraxmallar, oqsillar yoki boshqa tarkibiy qismlar ko'p emas, bu esa granulalarni tayyorlashni qiyinlashtiradi. Shuning uchun zarrachalarni kerakli qat'iylik darajasiga etkazishi uchun biriktiruvchi qo'shilishi kerak.