Ovqat pelletini tayyorlash mashinasida maydalash jarayonida granulalar hajmining ta'siri

1 .Buyg'ular hajmini maydalash jarayonining ahamiyati

Oziqni maydalash zarrachalarining kattaligi ozuqaning maydalash darajasini aks ettiruvchi ozuqaning maydalanganidan keyin o'rtacha zarracha hajmini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Sferik pellet yemining zarracha kattaligi uning diametridir. Sharsimon bo'lmagan pellet yemining zarracha kattaligi elakda qoldiqning ulushi, arifmetik o'rtacha zarracha o'lchami usuli va geometrik o'rtacha zarracha o'lchami usuli kabi turli xil ekspression usullariga ega. Amaldagi o'lchov usuli ikki qatlamli saralashni o'z ichiga oladi. Metod, to'rt qavatli saralash usuli, sakkiz qatlamli elakdan o'tkazish usuli, o'n to'rt qatlamli elakdan o'tkazish usuli va o'n to'rt qavatli elakdan o'tkazish usuli juda aniq, ammo o'lchov va hisoblash ancha muammoli va ish hajmi katta. Shu sababli, tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, to'rt qavatli elak usuli o'n to'rt qavatli elak usulini maqbul aniqlik oralig'ida almashtirishi mumkin.

Oziqlantirishni maydalash jarayonida maydalash zarrachalarining kattaligi asosan bolg'aning chiziqli tezligi, bolg'a ekrani oralig'i, bolg'aning qalinligi va soni, ekran diametri, ekran qalinligi va boshqalar bilan boshqariladi. parametrlari va uskunalari. Xuddi shunday, maydalash zarrachalarining kattaligi qator uskunalar va uskunalardan foydalanish va ishlashni, shuningdek texnologik jarayonlar va usullarni aniqlashni belgilaydi. Ko'rinib turibdiki, maydalash hajmini aniqlash ushbu bog'lanishning asosi bo'lib, u shuningdek hal qiluvchi rol o'ynaydigan butun yemni qayta ishlash jarayonining asosi hisoblanadi. Bu shuningdek maydalash havolasini ajralmas va almashtirib bo'lmaydigan ishlov berish jarayonidagi asosiy bo'g'inlardan biriga aylantiradi.

2. Ezilgan zarracha kattaligining maydalash jarayoniga ta'siri

2.1 Maydalagich va asosiy konstruksiyani tanlashga ta'siri

(1) Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi va rivojlanishi bilan turli funktsiyalarga moslashish.

Mintaqa va bozor talab qiladigan pulverizator paydo bo'ldi. Har xil maydalash zarrachalarining kattaligi va ozuqa materiallarining har xil turlari maydalagichlar uchun har xil talablarga ega va tanlangan maydalagichlarning turlari ham har xil.

Pulverizatorlar odatda reaktiv tegirmonlarga, mexanik tegirmonlarga, silliqlash tegirmonlariga va o'ta past haroratli tegirmonlarga bo'linadi. Ozuqa sanoati ishlab chiqarishda odatda mexanik tegirmonlardan foydalaniladi. Oziqni maydalash hajmiga ko'ra, maydalagichni qo'pol maydalagich, o'rta maydalagich, mikro maydalagich va o'ta mayda maydalagichga bo'lish mumkin. Parchalanish zarrachalarining kattaligi yuqori talablarga ega bo'lgan suvli ozuqa uchun (maydalash zarrachalarining kattaligi< 0,6),="" siz="" maydalagich="" yoki="" ultra="" nozik="" maydalagichni="" tanlashingiz="" kerak.="" mexanik="" tuzilish="" xususiyatlariga="" ko'ra="" uni="" bolg'a="" tegirmoni,="" disk="" tegirmoni,="" tirnoq="" tegirmoni,="" rulonli="" tegirmon,="" yassilashtiruvchi="" va="" tort="" maydalagichga="" bo'lish="" mumkin.="" oddiy="" tuzilishi,="" kuchli="" moslashuvchanligi="" va="" yuqori="" ishlab="" chiqarish="" samaradorligi="" tufayli="" bolg'a="" tegirmoni="" keng="" qo'llaniladi,="" shuning="" uchun="" chorvachilik="" va="" parrandalarni="" boqish="" korxonalarida,="" odatda,="" o'rta="" sindirish="" bolg'a="" tegirmoni="">

(2) Har bir turdagi maydalagichning asosiy tuzilishi har xil, shuning uchun faqat maydalash zarralari kattaligining bolg'a tegirmonining turli tuzilmalari va parametrlariga ta'siri haqida ushbu maqolada muhokama qilinadi.

Bolg'a maydalangan materiallarning asosiy tuzilishi bo'lib, bolg'aning uchidagi chiziqli tezlik zarracha hajmiga bevosita ta'sir qiladi. 1960-yillarning boshlarida, tajribalar shuni ko'rsatdiki, bolg'a pichog'ining tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, zarracha hajmi shunchalik kichik bo'ladi. Mayda zarrachalarning kattaligi kichikroq va pishiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun eng yaxshi chiziqli tezlik 100-110m / s ni tashkil qiladi. Bolg'alarning qalinligi va soni, shuningdek, quyidagi formula bo'yicha maydalash zarrachalarining kattaligi bilan bog'liq: (d - bolg'alarning zichlik koeffitsienti; B - maydalash kamerasining kengligi, m; D - rotorning diametri, m; Z - bolg'alar soni; δ - har bir bolg'aning qalinligi, M) Ko'rinib turibdiki, zarracha kattaligi talabi kichikroq bo'lganda, bolg'alar soni kattaroq va qalinligi ingichka, ammo soni qancha ko'p , yuksiz energiya sarfi oshadi va kilovatt-soatiga ishlab chiqarish kamayadi.

Hammer ekrani oralig'i, shuningdek, maydalash zarrachalarining kattaligi bilan bog'liq. Kichkina bo'shliqni elak teshiklarini to'sish oson emas va yaxshi maydalash effektiga ega. Odatda, juda nozik silliqlash uchun bolg'a ekrani oralig'i 5-6 mm, odatda 12-15 mm atrofida bo'lishi kerak.

Parchalanish jarayonida ekranning asosiy tasniflash qismlari maydalash zarrachalarining kattaligi, maydalash sifati va maydalash effektiga har xil ta'sir darajalariga ega. Hozirgi kunda elaklar standartlashtirilgan bo'lib, har xil teshiklarda elaklarning qalinligi va ochilish nisbati mos keladi. Elakning mustahkamligi va maydalash zarrachalarining kattaligi asosida elaklarning ochilish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi va ingichka bo'ladi. Zarrachalarning kattaligi aniqlangandan so'ng elakning boshqa parametrlari ham aniqlanadi. Diafragma asosiy omil hisoblanadi. Elak diametri va ozuqa zarrachalarining kattaligi o'rtasidagi bog'liqlik taxminan quyidagicha: o'rtacha zarracha kattaligi (mm)=(1/4 dan 1/3) elak diametri (mm). Besinning geometrik o'rtacha zarracha kattaligi bir xil qalinlikdagi elak teshiklari bilan chiziqli munosabatlarga ega, shuning uchun har xil xom ashyoning o'rtacha zarracha o'lchamlari taxminan olinishi mumkin va elakning qalinligi va teshiklari bo'yicha tanlanishi mumkin. ozuqaning kerakli geometrik o'rtacha zarracha kattaligi. Ezilgan elakning diafragmaning maydalangan materialning geometrik o'rtacha zarracha kattaligiga nisbati elakning teshigi pasayganda kamayadi.

Pulverizatsiya zarrachalarining kattaligi to'g'ridan-to'g'ri yoki bilvosita pulverizatorning bir nechta tarkibiy qismlari yoki ish parametrlari bilan bog'liq. Ularning o'zaro bog'liqligini tushunish orqali biz ishlab chiqarishga, uskunalarni optimallashtirishga va amaliy muammolarni hal qilishga yaxshiroq xizmat qilishimiz mumkin. Ezilgan zarrachalarning kattaligi hayvonlarning&# 39 oqsillarini hazm bo'lishiga, yemning konversiya tezligiga, kunlik daromadiga, so'yish tezligiga va boshqa ko'plab iqtisodiy ko'rsatkichlarga ta'sir qiladi. Bu kompaniyalarning sohada iqtisodiy foyda olishlari va shu bilan iqtisodiyotni har tomonga yo'naltirishining asosiy sababi. Bundan maydalagichning rivojlanishi ham foyda ko'rmoqda.

2.2 assimilyatsiya tizimiga va transport vositasiga ta'siri

Hozirgi pulverizatorlar oqilona assimilyatsiya qilish tizimi bilan jihozlangan bo'lib, ular chiqindilarni 10% dan 30% gacha oshirishi va maydalangan materialning haroratini pasaytirishi mumkin. Song Yongxin oddiy maydalagich va ultra nozik maydalagichning havo tortish tizimining parametrlarini optimallashtirish uchun ekranlarning bir xil xususiyatlaridan foydalanadi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, ultra nozik maydalagichning havo hajmi oddiy maydalagichnikidan kichikroq, ammo shamol bosimi ikkinchisidan katta. Shuning uchun kichik maydalash zarrachalari bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarishni tanlashda havo miqdori mos ravishda kamaytirilishi kerak, ammo havo bosimi past bo'lishi mumkin emas, u yuqori bo'lishi kerak. Xomashyo ezilganidan so'ng, maydalangan materialni omborga tashish kerak. Bolg'a tegirmonining tushirish usuli asosan pnevmatik tashish va mexanik tashish va yordamchi emdirishni (vintli konveyer va lift) o'z ichiga oladi. Mexanik tashishning assimilyatsiya tizimi maydalash xonasini salbiy bosimga olib keladi. Ezilgan mahsulotning zarracha kattaligi kichik bo'lsa, pnevmatik transport tizimini tanlash, maydalash zarrachasi kichik bo'lganda materialning uzluksiz uzatilishini ta'minlashning eng to'g'ri usuli hisoblanadi va ifloslanishni keltirib chiqarish oson emas. Umuman olganda, pnevmatik tashish yuqori energiya sarfi, yuqori shovqin va yuqori suv yo'qotishiga ega. Oziqlanishning belgilangan narxi ikkinchisidan bir oz yuqoriroq. Shu bilan birga, ko'plab tadqiqotchilar kelajakdagi yaxshilanishlar uchun asos yaratadigan pnevmatik transport orqali yuzaga keladigan muammolarni o'rganishdi.

2.3 Maydalash va yig'ish jarayoniga ta'siri

Partiya jarayoni va maydalash jarayoni bir-biri bilan chambarchas bog'liq. Ozuqani qayta ishlash jarayonida ikkita jarayon oqimi olinadi: avval maydalash, so'ngra partiyalash va birinchi partiyalash va maydalash. Pulverizatsiya qilishning eng yaxshi samaradorligini birinchi maydalash natijasida olish mumkin, so'ngra partiyalash jarayoni, zarracha hajmini boshqarish qulay, birinchi partiyalash, so'ngra pulverizatsiya jarayoni moslashtiriladi va ko'p miqdordagi paketlar talab qilinmaydi, bu tejaydi bo'shliq va ozuqa zarralari o'lchamining bir xilligi uchun qulaydir. Ikkala ishlov berish texnikasi ham o'zining afzalliklariga ega, ammo agar ishlab chiqarilgan mahsulot zarracha hajmi nisbatan kichik bo'lsa, tarkibida don miqdori past, oqsil miqdori yuqori va kamar oson bo'lsa (masalan, ba'zi suv ozuqalari), birinchi ingredient va undan keyin maydalash jarayoniga ustunlik berish mumkin .

2.4 Maydalash jarayoniga ta'siri

Maydalash bosqichining texnologik oqimini birlamchi maydalash va ikkilamchi maydalashga bo'lish mumkin. Birlamchi maydalash texnologik uskunalari sodda, investitsiya qiymati past, ammo quvvat sarfi yuqori. Ikkilamchi maydalash jarayoni birlamchi maydalashdagi kamchiliklarni bartaraf etishi mumkin va quvvat sarfi 22% dan kamqa kamayadi va ishlab chiqarish hajmi 25% dan oshadi, ammo uskunani investitsiya qilish qiymati yuqori. Kichik zarracha (suvli ozuqa) bilan yem ishlab chiqarishda ikkilamchi maydalash jarayoni tanlanishi kerak. Materiallar maydalashdan oldin yoki keyin tasniflanadi. Zarrachalarning kattaligi talablariga javob beradiganlar keyingi jarayonga kirishadi, aks holda ular maydalashni talablarga javob berguncha davom ettirish uchun qaytib keladi. Haligacha. Bundan tashqari, kichik em-xashak fabrikalari qayta ishlash uskunalariga sarmoyalarni tejash uchun bir martalik maydalash jarayonini qabul qilishi kerak, ammo ishlab chiqarish jarayonida maydalagichning o'tish tezligini ta'minlash uchun ekranni sindirishiga alohida e'tibor bering. Ammo hozirgi vaqtda ozuqa zavodi tobora keng ko'lamga aylanib bormoqda va birlamchi jarayon asta-sekin ikkilamchi maydalash jarayoni bilan almashtiriladi.

3. xulosa

Xulosa qilib aytganda, maydalash zarrachalarining kattaligi butun maydalash jarayoni bilan o'zaro bog'liqdir. Tegishli maydalash o'lchamiga ko'ra, maydalagich tanlanadi va parametrlari o'rnatiladi, so'ngra maydalash uchastkasining texnologik oqimi va maydalash va partiyalash qismining texnologik oqimi aniqlanadi. . To'g'ri va oqilona maydalash jarayonini loyihalashni amalga oshirish uchun tanlangan maydalagichning xususiyatlari bilan birlashtirilgan turli xil fiziologik bosqichlar va hayvonlarning har xil turlarining optimal maydalash zarralari hajmini tushunish va ishlab chiqarish foydasini maksimal darajaga ko'tarish uchun oqilona jarayon oqimini loyihalash zarur. . Hozirgi vaqtda maydalash bosqichi hali ham ozuqani qayta ishlash jarayonining eng ko'p iste'mol qiladigan va shovqinli qismidir. Em-xashak fabrikasining texnologik oqimini loyihalashda va joyni tanlashda, xarajat, energiya sarfi va foyda kabi masalalarni ko'rib chiqish va atrof-muhitni baholash kerak. ish joylari.