Turli ozuqa tarkibiy qismlariga tatbiq etiladigan halqalarni siqishni nisbati

Uzuk qolipining devori juda yupqa va halqa qolipining mustahkamligi etarli emas. Ishlab chiqarishda mog'or portlashi sodir bo'ladi. Bu vaqtda halqa matritsasining qalinligi oshirilib, matritsa teshigining samarali uzunligini ta'minlash sharti bilan bosim tushirish teshigi ko'paytirilishi kerak. Odatda, don tarkibida yuqori bo'lgan aralash ozuqa 8-12,5 oralig'ida siqishni nisbatini tanlashi kerak; issiqlikka sezgir ozuqa va karbamid ozuqasi 5-8 gacha bo'lgan siqishni nisbatini tanlashi kerak; yuqori tabiiy oqsil bilan konsentrlangan ozuqa 5 ni tanlash uchun javob beradi - Siqilish darajasi 11 gacha; 7 dan 15 gacha bo'lgan siqilish nisbati sog'in sigirlar uchun aralash ozuqa uchun javob beradi. Bundan tashqari, asosiy yem formulasini ko'rib chiqqandan so'ng, o'ziga xos siqishni nisbati ishlab chiqaruvchi talab qiladigan ozuqa sifatiga qarab sozlanishi mumkin. Masalan, bir oz pastroq siqishni nisbatini tanlash ishlab chiqarishni ko'paytirish, energiya sarfini kamaytirish va halqa matritsasining aşınmasını kamaytirish uchun foydalidir. Bu ozuqa sifatini pasaytiradi. Agar granulalar etarlicha kuchli bo'lmasa, tashqi ko'rinish bo'shashgan va ozuqaning uzunligi boshqacha bo'lsa, ozuqaning changlanish darajasi yuqori bo'ladi. Aksincha, bu granulalarning sifati uchun foydalidir (granulalar silliq va yaltiroq, changlanish darajasi esa kichik), lekin mahsulotning ishlab chiqarish tannarxi oshadi.

　Ikkinchidan,halqa matritsasi va bosim rulosi orasidagi ishchi bo'shliq oqilona bo'ladimi yoki yo'qmi, halqa matritsasidan samarali foydalanishga muhim ta'sir ko'rsatmoqda. Umuman olganda, halqa matritsasi va bosim rulosi orasidagi bo'shliq 0,1 dan 0,3 gacha. Amaliy tajribaga ko'ra, halqa matritsasi qo'l bilan aylanayotganda bosim rulosining aylanmaydigan holatga etib borishi yaxshiroqdir. Shunday qilib, halqa matritsasi va bosim rulosi orasidagi bo'shliqni qanday sozlash mumkin? Amaliy tajribamizga ko'ra, yangi qolip o'rnatilganda, avval bosim rulosining tashqi yuzasi halqa o'limiga yaqin bo'lishi uchun bosim rulosini sozlash uchun bosim silindrini sozlash murvatini bo'shating. Ichki yuzaning holati; ikkinchidan, har bir presslash valikasi va halqa matritsasi orasidagi bo'shliqni to'g'ri qilish uchun presslash rulosining eksantrik o'qini o'z navbatida o'rnating, sozlash murvatlarini oldindan torting, halqa matritsasini torting va bo'shliqni asta-sekin sozlang, shunda bosma rolik erishiladi aylanmaydigan asar. Holati va nihoyat sozlash murvatini torting. Yangi qolip o'rnatilganda, odatda, halqa qolipi va bosim rulosi orasidagi bo'shliq sizga kerak bo'lganidan bir oz kattaroq bo'lishi talab qilinadi, bu esa yangi halqa qolipi bilan eski rolik o'rtasida silliq o'tishga yordam beradi va kuting yangi qolip va ma'lum bir ish muddatini tugatish uchun eski rolik Keyinchalik, siz bo'shliqni kerakli bo'shliqqa moslashingiz mumkin. Amalda, halqa matritsasi press rolini hisobiga qurbon qilinadi. Uzuk matritsasining narxi press valining narxidan o'n baravar yoki hatto o'nlab baravar ko'p bo'lganligi sababli, foydalanishda, oqilona bo'shliq tanlanganda press valining qattiqligiga erishib bo'lmaydi. Juda yuqori, ya'ni bosim rulosining aşınma qarshiligi halqa o'limining aşınma direncinden yuqori bo'lishi mumkin emas.

Halqa matritsasini ishlab chiqarish jarayonida materialni katta qum, qum, temir bloklar, murvatlar va temir plyonkalar kabi qattiq zarrachalar bilan aralashtirib yubormaslik uchun tozalash kerak. Ushbu inklüzyonlar halqa matritsasining aşınmasını tezlashtiradi va juda ko'p miqdordagi qattiq qattiq inklüzyonlar halqa matritsasini bir necha marta stressga olib keladi va bu halqa o'limini charchashga olib keladi. Kuch halqa matritsasining kuch chegarasidan oshib ketganda, halqa matritsasi portlab ketadi. Tartib fenomeni.

Nihoyat,operator halqa matritsasini yangi o'rnatganda yoki o'zgartirganda, konusning yuzasi orqali yig'ilgan halqa matritsasi uchun, yangi matritsa o'rnatilganda, konusning yuzasida pog'onalar va chizishlarning oldini olish, konusning yuzasiga va unga mos keladigan uzatishda g'ildirak gardish. Konusning yuzasi tozalanadi va moy bilan yig'iladi. Ring halqasini almashtirganda, uni konusning yuzasini qirib tashlamasdan va parchalamasdan ajratib oling va u moylash bilan himoyalangan. Tez-tez halqa plyonkasini almashtirishni talab qiladigan pellet mashinasi uchun haddan tashqari aşınma va qolip markazlashtiruvchi pimi buzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun qo'zg'aysan chetini muntazam ravishda tekshirib turish kerak, chunki haddan tashqari aşınma halqa matritsasi va pog'ona orasidagi moslashishga ta'sir qiladi jant, Siqish qattiq emas. Halqa matritsasi ishlayotganda, qolipning markazlashtiruvchi pimida kesish kuchini hosil qiladi va uning sinishiga olib keladi. Bu sodir bo'lganda, uni pinning kuchi etarli emasligi uchun xato qilmang va uni yuqori quvvatli pin bilan almashtiring. Bu faqat halqa o'limiga zarar etkazishi va xavfsizlik pimining tez-tez sinishi mumkin. Shu sababli, halqa matritsasi va transmisyon g'ildiragi gardishining bog'langan konus yuzasini himoya qilish va muntazam ravishda tekshirish kerak. Halqa tipidagi halqa matritsasi uchun uning yig'ilish yuzasini va unga mos keladigan qismlarni himoya qilish va tekshirish juda zarur. Bosim rulosini bir muncha vaqt ishlatganda, u eskiradi, bu halqa matritsasi bilan mos kelish aniqligiga ta'sir qiladi va shu bilan halqa matritsasining ishlab chiqarish hajmiga ta'sir qiladi va uni ta'mirlash yoki yangi halqa matritsasi bilan almashtirish kerak agar kerak bo'lsa.

Ishlab chiqarish jarayonida halqa qolipi odatda blokirovka qilinadi, kiyiladi, muhrlanadi va foydalanish paytida ichkariga buriladi. Ayni paytda, agar unga kerakli texnik xizmat ko'rsatilmasa, u ishlab chiqarish hajmining pasayishiga, energiya sarfining ko'payishiga yoki hatto ishlab chiqarilmasligiga olib keladi. Materiallar va boshqa hodisalar. Hozirgi vaqtda halqa matritsasining asosiy parvarishlash usuli avval halqa matritsasining ishchi ichki yuzasini maydalab, so'ngra uni maydalashdir. Halqa matritsasini almashtirishda, halqa qolipini keyingi ishlab chiqarish jarayonida eng yaxshi holatga etkazish uchun, issiq qolipni qizdirganda, uni moyli material bilan to'ldirish talab qilinadi.