Ozuqa pelletizatori mashinalarida granulalar uzunligiga ta'sir qiluvchi omillar

1 Granulyatorning o'zi parametrlarining ta'siri

Granulyatorning chiqishi Q (kg / soat), halqa matritsasining ichki diametri D (mm), halqa matritsasining samarali kengligi W (mm), halqa matritsasining chiziqli tezligi V ( m / s) va halqa matritsasining tezligi n (R / min), halqa matritsasining teshik diametri d (mm), halqa matritsasining ochilish tezligi ψ, teshiklar soni N ( dona), hosil bo'ladigan zarrachalar kesilmaganda ularning uzunligi L (mm), zarrachalar zichligi esa r (kg / m3)

1.1 Granulator ishlab chiqarishining ta'siri

Formuladan ko'rinib turibdiki, zarracha uzunligi L chiqishga Q bilan mutanosibdir. Boshqa parametrlar o'zgarmagan holda, chiqim qancha ko'p bo'lsa, zarralar shuncha uzun bo'ladi va aksincha. Shuning uchun pellet uzunligining o'ziga xos talablarini qondirish uchun pellet tegirmonining chiqishini sozlash mumkin bo'lgan tanlov usuli hisoblanadi. Haqiqiy ozuqa ishlab chiqarishda em ishlab chiqaruvchilari ham xuddi shunday qilishadi, ba'zan esa granulaning uzunligi talablarini qondirish uchun juda ko'p mahsulotni qurbon qilishadi. , Ushbu masala keyinroq muhokamada aytib o'tiladi.

1.2 Halqa matritsasining chiziqli tezligi yoki aylanish tezligining ta'siri

Formuladan ko'rinib turibdiki, zarracha uzunligi L halqa matritsasi chiziqli tezligi V yoki halqa matritsa tezligi n ga teskari proportsionaldir. Besleme tezligi, ya'ni Q chiqishi o'zgarishsiz qolishi sharti bilan, halqa o'lish tezligi qanchalik tez bo'lsa, bir zumda ekstrudirovka qilingan zarralar qancha qisqa bo'lsa, shuncha uzoq bo'ladi. Har xil o'lchamdagi granulyatorlar uchun halqa matritsasining tezligi juda katta farq qiladi. Odatda, kichik granulyatorlarning tezligi katta va yirik granulyatorlarning tezligi past, ammo halqa matritsasining chiziqli tezligi tegishli oraliqda boshqariladi, odatda granulyatsiya ehtiyojlarini qondirish uchun 6 m / s ~ 9m / s. Halqa matritsasining chiziqli tezligi past bo'lsa, ishlab chiqarilgan granulalarning sifati yuqori bo'ladi, ammo ishlab chiqarilgan granulalar talab qilinganidan uzoqroq bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, juda kichik chiziqli tezlik chiqishga ta'sir qiladi; halqa matritsasining chiziqli tezligi katta bo'lsa, bu chiqishi uchun foydalidir. Biroq, ishlab chiqarilgan granulalar talab qilinganidan qisqaroq bo'lishi mumkin va granulalarning sifati yomonlashadi. Buning uchun ozuqa ishlab chiqaruvchilari turli xil ozuqa navlariga ko'ra mos halqa o'lish chizig'i tezligini tanlashlarini talab qiladi. Usulni qabul qilish mumkin Granulyatorli uzatish tizimining uzatish koeffitsientini o'zgartiring.

1.3 Halqa matritsasi diametri va ochilish tezligining ta'siri

D halqali diafragma to'g'ridan-to'g'ri L zarracha uzunligiga ta'sir qilmaydi. U va N teshiklarning soni L uzunligiga ta'sir qiladi, ya'ni halqa diafragma koeffitsientining kattaligi ψ, chunki diafragma nisbati proportsionaldir halqa diafragma kvadratiga d teshiklar sonining ko'paytmasi N. halqa matritsasining ochilish tezligi qancha ko'p bo'lsa, hosil bo'ladigan zarralar shuncha qisqaradi va aksincha. Halqa matritsasining ochilish tezligi har xil halqa diametrlariga to'g'ri kelganda farq qiladi. Masalan, diametri f1.8mm bo'lgan halqa matritsasining ochilish tezligi taxminan 25%, f5mm diametrli halqa matritsasi ochilish tezligiga ega. Taxminan 38%, odatda teshik hajmi qanchalik katta bo'lsa, ochilish darajasi shuncha yuqori bo'ladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda, ayniqsa f1,8 mm qisqichbaqalar uchun ozuqa ishlab chiqarish kabi kichik diametrli pelletlarni ishlab chiqarishda, ba'zi foydalanuvchilar ishlab chiqarilgan pelletlarning juda uzun ekanligidan shikoyat qiladilar, chunki diametri kichik bo'lganda mos keladigan halqa ochilish tezligi past bo'ladi. chiqishning bir qismini qurbon qilish yoki oldingi bobda muhokama qilingan halqa matritsasining chiziqli tezligini oshirishdir. Yana bir usul - to'sarni sozlash va hk. Quyidagi tarkibda muhokama qilinadi.

1.4 halqa matritsasining ichki diametrining ta'siri, halqa matritsasining samarali kengligi va zarracha zichligi

Granulyator uchun halqa matritsasining ichki diametri D va halqa matritsasining W kengligi nisbatan o'zgarmas parametrlar bo'lib, ular umuman o'zgarmaydi va foydalanuvchilarga ularni o'zgartirish oson emas, shuning uchun ularning ta'siri bu erda muhokama qilinmaydi . Pelletlarning zichligi pelletlash uchun xom ashyo bilan bog'liq, shuningdek halqa matritsasining siqilish nisbati bilan bog'liq. Siqilish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, ishlab chiqarilgan pelletlar shunchalik kuchliroq bo'ladi va zichlik shunchalik katta bo'ladi. Ammo umumiy mahsulotlar uchun granulalarning zichligi unchalik farq qilmaydi. Shuning uchun zarrachalar zichligi ta'sir qiluvchi asosiy parametr emas, shuning uchun bu erda uni ortiqcha muhokama qilmayman. Muxtasar qilib aytganda, xuddi shu granulyatsiya materiallari uchun ishlab chiqarilgan zarralarning zichligi qanchalik katta bo'lsa, zarracha uzunligi shunchalik qisqaradi.

2. To'sarning ta'siri

2.1 To'sarlarning sonining ta'siri

To'sarlarning soni odatda granulyatorning press valiklari soniga qarab belgilanadi. Odatda, granulyatorda 2 ~ 3 press valiklari mavjud. Har bir press valik to'sar bilan jihozlangan. Agar har bir to'sar ishlatilsa, halqa Har safar matritsa bir dumaloq aylanganda, ma'lum miqdordagi kiruvchi materiallar ekstruziya qilinadi va undan keyin to'sar tomonidan mos ravishda 2 yoki 3 marta kesiladi. Shuning uchun, agar chiqish doimiy bo'lsa, uchta to'sar bilan granulator ikkita kesgichli granulyatordan yaxshiroqdir. Mexanizm tomonidan ishlab chiqarilgan granulalar qisqaroq, ya'ni uchta rulonli granulyator granulaning uzunligini boshqarish uchun ikkita rulonli granulyatorga qaraganda ancha qulaydir. Bu kichik hajmdagi suv materiallarini ishlab chiqarishda bo'lgani kabi, haqiqiy foydalanishda ham amal qiladi. Qisqa uzunlik talabidan kelib chiqqan holda, odatda uchta g'ildirakli granulyator ishlatiladi va kesish uchun uchta to'sar ishlatiladi.

2.2 To'sarning tuzilishi va sozlanishi ta'siri

To'sarlar odatda qattiq pichoq turi va ingichka pichoq turiga bo'linadi. Qattiq pichoqlar aşınmaya bardoshli va chidamliligi past va katta diametrli chorva mollari va parrandachilik materiallari uchun javob beradi; yupqa pichoqlar yaxshi pishiqlikka va yomon aşınma qarshiliklariga ega va kichik diametrli suv materiallariga mos keladi. Sozlashda, qattiq pichoqni, odatda, pichoqni halqa o'limining tashqi yuzasidan taxminan 5 mm masofada joylashgan qilib sozlash kerak. Agar masofa juda kichik bo'lsa, kukun ko'payadi va pichoq shikastlanishi mumkin. Agar u juda katta bo'lsa, zarrachalarning uzunligi mos kelmaydi va uzun zarralar paydo bo'lishi mumkin. Masofa kattalashgani sayin zarrachalar ustidagi pichoq chetining egilish momenti oshadi va zarrachalar halqa yuzasini sindirib tashlashi mumkin. Uning egiluvchanligi tufayli ingichka pichoqni halqa matritsasining tashqi yuzasiga yaqin joyga moslashtirish mumkin, shunda kesilgan zarralar toza va izchil bo'ladi, bu ayniqsa qisqichbaqalar pelletlari kabi kichik diametrli suv materiallariga mos keladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda to'sarni sozlash juda moslashuvchan bo'lib, kerak bo'lganda kesish uchun bitta, ikki yoki uchta to'sar ishlatilishi mumkin. Yana bir holat shundaki, nazariyada, bir vaqtning o'zida ikkita yoki uchta to'sar ishlatilganda, chiqib ketish tomoni halqaning tashqi yuzasidan masofaga teng holatga o'rnatilishi kerak, shunda kesilgan zarralar toza, ammo Haqiqiy vaziyat shunday emas, chunki pellet tegirmonida oziqlanish paytida taqsimotda nuqsonlar bo'lishi mumkin, har bir bosimli valikka taqsimlangan ozuqa miqdori to'liq izchil bo'lishiga kafolat bera olmaydi, shuning uchun har bir ekstruziya zonasida siqib chiqarilgan granulalarning uzunligi boshqacha, Ekstruziya zonasida ekstrudirovka qilingan ba'zi zarralar uzunroq, ekstruziya zonasida ekstrudirovka qilingan qismlar qisqaroq, ammo ekstruziya zonasida ular asosan bir xil. Bunday holda, har bir to'sarni alohida-alohida sozlash kerak, shunday qilib ozroq ozuqa taqsimlanadigan press rulosidagi to'sar halqa matritsasi yuzasiga yaqinroq bo'ladi va ko'proq taqsimlanadigan press rulosidagi to'sar uzoqda joylashgan. halqa yuzasi o'ladi. Yuqorida ishlab chiqarilgan zarrachalarning uzunligi bir xil.

3. Halqa qolipli teshik tuzilishining ta'siri

To'g'ridan-to'g'ri silindrsimon teshiklar (a rasm) va pog'onali silindrsimon teshiklar (b rasm) keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan ikkita halqa matritsa teshigi tuzilishi mavjud.

To'g'ridan-to'g'ri silindrsimon teshik hosil qilgan zarrachalarning uzunligi bir xilroq (a rasmda ko'rsatilgandek), pog'onali silindrsimon teshik hosil qilgan zarrachalar ko'pincha alohida uzun zarrachalar fenomeniga ega (b rasmda ko'rsatilgandek). Uning hosil bo'lish mexanizmi shu tarzda: pog'onali silindrsimon tuynuk paydo bo'lishining sababi shundaki, haqiqiy granulyatsiya nisbatan kichik siqishni talab qiladi va kuchga ehtiyoj tufayli halqa matritsasini qalinligi juda nozik qilib bo'lmaydi va faqat o'tish uchun ishlatilishi mumkin. asl silindrsimon teshik orqali. Maqsadga erishish uchun teshikni kengaytirish usuli nafaqat halqa matritsasining siqilish nisbatini kafolatlaydi, balki mustahkamlik talablariga ham javob beradi. Biroq, bunday kelishuvning natijasi shundaki, to'sar kesilmoqda, chunki kesish nuqtasi zarrachaning egilish nuqtasidan uzoqroq. Masofa oshadi. To'sar etarlicha o'tkir bo'lmaganda, zarralar pog'onali teshiklarning tutashgan joyidan chiqib ketishi va oddiy zarrachalarga qaraganda uzunroq bo'lishi mumkin. Bu holat tashqi pog'onali teshiklarni chuqurroq burish paytida yanada yomonlashadi. aniq. Yechim besleme formulasini o'zgartirish, iloji boricha kattaroq siqishni nisbatidan foydalanish, qadam teshiklarini ishlatmaslik yoki uni iloji boricha qisqa qilishdir; yoki o'tkirroq to'sarni ishlating va halqa qolipiga iloji boricha yaqinroq bo'lishga harakat qiling; yoki ekstruziyani amalga oshirish uchun ozuqa namligini kattaroq qilib sozlang, zarralarning mo'rtligi pasayadi va to'qima yumshoq bo'ladi va sindirish oson bo'lmaydi.

4. Bosim rulosining tashqi yuzasi strukturasining ta'siri

Bosim silindrining tashqi yuzasining tuzilishi asosan tish yivining turini, muhr qirrasi bilan tish chuqurchasi turini va ko'plab chuqurchalar turini o'z ichiga oladi. Tish yivi turi bosimli valik yaxshi lasan materiali ko'rsatkichlariga ega va chorvachilik va parrandalarni boqish zavodlarida keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, besleme tish yivida siljiganligi sababli, bosim valikasi va halqa matritsasi tengsiz kiyiladi va bosim rulosining ikkala uchida aşınma va halqa o'ladi. Uzoq vaqt davomida halqaning ikki uchini bo'shatish qiyin va hosil bo'lgan zarralar halqaning o'rta qismiga qaraganda qisqa. Sızdırmazlık chekkasiga ega bo'lgan tish yivi turi bosimli valik, asosan, suv materiallarini ishlab chiqarish uchun javob beradi. Suyuq material siqilgan paytda siljishi oson. Tish yivi ikkala tomonga muhrlanganligi sababli, ozuqa siqilganida ikkala tomonga siljish oson emas. U bir xilroq bo'lib, bosim rulosining va halqa matritsasining aşınması ham bir xil bo'ladi, shuning uchun ishlab chiqarilgan zarralarning uzunligi yanada mos keladi. Asal qoliplarini presslash rulosining afzalliklari shundan iboratki, halqa matritsasi bir xilda kiyilgan va ishlab chiqarilgan zarrachalarning uzunligi nisbatan mos keladi, ammo spiralning ishlashi yomon, bu peletlashning chiqishiga ta'sir qiladi va u qadar keng tarqalgan emas haqiqiy ishlab chiqarishda tish yiv turi.

5 .Granulyatsiyadan keyingi skrining tizimining ta'siri

Bir xil uzunlikdagi malakali mahsulotlarni olish uchun keraksiz yirik zarrachalarni, mayda zarrachalarni va kukunlarni olib tashlash uchun granulyatlangan granulalarni elakdan o'tkazish kerak. Oziq-ovqat fabrikalari odatda zarrachalarni skrining qilish uchun aylanuvchi o'lchov ekranlari yoki tebranish o'lchov ekranlaridan foydalanadilar. Baholash ekrani odatda ikkita yuqori va pastki ekranlar bilan jihozlangan, yuqori ekran uzunroq zarrachalar yoki katta iflosliklar, pastki ekran tayyor material, pastki ekran esa kichikroq uzunlik Shuning uchun mavjud gradalash ekrani uchun qanday ekranni oqilona sozlash - bu tayyor material uzunligining bir xilligiga ta'sir qilishning kalitidir. Agar ozuqa ishlab chiqaruvchisi tayyor material uzunligining yuqori bir xilligini talab qilsa, u ko'proq katta zarralar va mayda zarralarni olib tashlashi va kamroq tayyor materiallarni olishlari kerak. Aksincha, ko'proq tayyor materiallar olinadi, bu har bir ishlab chiqarishga bog'liq. Ishlab chiqaruvchi uni o'zi boshqaradi.